煤气发生炉的操作规程2

3.看火与搅火：
操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150—250℃；干馏层的温度在550—800℃；还原层的温度在900—1000℃；燃烧层的温度在1000—1100℃。
为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况进行打钎，以**正常气化。
4.减少结渣操作：
由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能造成结渣，对炉内气化不利，应从以下几方面来减少结渣：
(1)根据所用煤种、粒度，选用合理的水蒸汽量。
(2)控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。
(3)适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。 

1.点火前的检查工作：
(1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。
(3)接通电源、蒸汽、生产用水。
2.点火前的准备工作：
(1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
(2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。
(3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
3.铺炉及点火：
(1)选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之
达到正常气化，并准备送煤气。
4.煤气的输送：
(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽， 当燃料层达到一定高度时，放气烟
囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5.停炉操作：
(1)停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
(2)停炉前**打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。
(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
6.随时检查气化温度： 
(1)煤气出口温度，一般控制在450—550℃。
(2)混合气饱合温度在50—65℃。
(3)一次风正常工作压力为100—250mmH20。 (根据各种类型炉子)
郑州君